由于钛在多种酸、碱、盐介质中具有优异的耐腐蚀性能，在石油、化工、冶金、海洋工程等行业有着广泛的应用。由于化工过程中使用的钛材料多为压力容器，因此不仅要求钛材料具有优良的耐腐蚀性能，还应具有较高的综合力学性能和良好的焊接性能。目前，钛设备主要有四种：反应器、冷凝器、罐体和冷却器。

国内钛设备制造与先进国家的主要差距在于自动化水平低，尤其是焊接方面。自动焊接不仅可以提高焊缝质量，而且焊缝成形优于手工焊接。化工行业所需的许多大型设备，必须通过机械化、自动化生产来实现。此外，国内车间的清洁度往往达不到钛生产的要求，存在钢结构与钛件同时焊接的普遍现象。钛设备的质量受到不同程度的影响。

焊缝中的气孔问题

　　钛及钛合金焊接时，气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止产生气孔的工艺措施主要有：

　　（1）、保护气要纯，纯度应不低于99.99%

　　（2）、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。

　　（3）、对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。

　　（4）、正确选择焊接工艺参数，增加熔池停留时间以利于气泡逸出。